Presidente: Dr. José Andrés Rojas
Lobato
Vocal y Director: Lic. José Pérez
Molías
Secretario: Dr. José Francisco Tamborero
Arnal
Índice de contenido
Agradecimientos y
Dedicatorias (archivo pdf, 90 kb)
Introducción
(archivo pdf, 93 kb)
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1 Objetivo general
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2 Objetivos específicos
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3 Alcance
Capítulo 1. Aspectos
relevantes de la empresa (archivo pdf, 181 kb)
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1.1 Datos generales
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1.2 El producto
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1.3 Equipo
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1.4 Fuerza de trabajo
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1.5 Organigrama
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1.6 Materia prima
Capítulo 2. Procesos
de hilatura (archivo pdf, 611 kb)
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2.1 Apertura, mezcla y ensimaje
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2.2 Cardado
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2.3 Continuas para hilar
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2.4 Bobinado (Enconado)
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2.5 Urdido
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2.6 Remetido y anudado
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2.7 Anudado o atado
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2.8 Tejido
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2.9 Acabado
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2.10 Inspección final y embarque
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2.11 Descripción de los puestos
Capítulo 3. Marco
teórico (archivo pdf, 178 kb)
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3.1 Diagramas causa-efecto
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3.2 El muestreo del trabajo
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3.3 Conceptos de probabilidad y
estadística
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3.4 Planeación del muestreo del trabajo
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3.5 Estudio piloto
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3.6 Determinación del tamaño de
muestra para el estudio definitivo
-
3.7 Determinación de la frecuencia de las
observaciones
-
3.8 Estudio definitivo
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3.9 Elaboración del diagrama de Pareto
Capítulo 4. Desarrollo
del muestreo del trabajo (archivo pdf, 1 mb)
-
4.1 Descripción de la problemática
considerada de oportunidad de mejora
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4.2 Elaboración del diagrama causa-efecto
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4.3 Elaboración del diagrama causa-efecto
de las causas que provocan los paros para cada
máquina que interviene en el proceso de
hilatura por anillos
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4.4 Causas que provocan los paros para cada
máquina que interviene en el proceso de
hilatura por anillos
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4.5 Análisis de las alternativas de
solución
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4.6 Elaboración del muestreo del trabajo
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4.7 Estimación de la proporción
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4.8 Estudio piloto
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4.9 Determinación del tamaño de
muestra
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4.10 Determinación de la frecuencia de las
observaciones
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4.11 Estudio definitivo
-
4.12 Elaboración del diagrama de Pareto
Capítulo 5. Análisis
de los métodos de trabajo utilizados
actualmente y la recomendación de nuevos
procedimientos de trabajo (archivo pdf, 305 kb)
-
5.1 Análisis de las causas de paros
más significativas en el estudio del
cardado en la máquina Befama y
Macías: Carda sucia
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5.2 Análisis de las causas de paros
más significativas en el estudio del
cardado en la máquina Befama y
Macías: Falla mecánica
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5.3 Análisis de las causas de paros
más significativas en el estudio del
cardado en la máquina Befama y
Macías: Rotura del velo
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5.4 Análisis de las causas de paros
más significativas en el estudio del
cardado en la máquina Befama y
Macías: Rotura de correín
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5.5 Análisis de las causas de paros
más significativas en el estudio de la
hilatura en la Continua Befama (lados A, B) y
Macías (lados C, D): Cambio de mudada
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5.6 Análisis de las causas de paros
más significativas en el estudio de la
hilatura en la Continua Befama (lados A, B) y
Macías (lados C, D): Cambio de carretes
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5.7 Análisis de las causas de paros
más significativas en el estudio de la
hilatura en la Continua Befama (lados A, B) y
Macías (lados C, D): Material terminado
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5.8 Análisis de las causas de paros
más significativas en el estudio de la
hilatura en la Continua Befama (lados A, B) y
Macías (lados C, D): Material enreda en
flecha
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5.9 Análisis de las causas de paros
más significativas en el estudio de la
hilatura en la Continua Befama (lados A, B) y
Macías (lados C, D): Carretes o quesos
falsos (una punta)
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5.10 Análisis de las causas de paros
más significativas en el estudio de la
hilatura en la Continua Befama (lados A, B) y
Macías (lados C, D): Ausencia de operario
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5.11 Análisis de las causas de paro
más significativas en el proceso de
bobinado en la conera (lados A y B): No hay en
existencia bobinas de hilo para enconar
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5.12 Análisis de las causas de paro
más significativas en el proceso de
bobinado en la conera (lados A y B): Cilindro
guía hilos enmarañado
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5.13 Análisis de las causas de paro
más significativas en el proceso de
bobinado en la conera (lados A y B): Falta
suministro de bobinas
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5.14 Análisis de las causas de paro
más significativas en el proceso de
apertura y mezcla en el Batiente:
Preparación para una nueva partida
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5.15 Análisis de las causas de paro
más significativas en el proceso de
apertura y mezcla en el Batiente: Falta
suministro de fibras
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5.16 Análisis de las causas de paro
más significativas en el proceso de
apertura y mezcla en el Batiente: Material
plastificado
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5.17 Análisis de las causas de paro
más significativas en el proceso de
apertura y mezcla en el Batiente: Conductos de
aire atascados
-
5.18 Determinación del efecto de los
nuevos métodos sugeridos
Capítulo 6. Estudio
de rendimientos en el proceso de hilatura por
anillos (archivo pdf,
210 kb)
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6.1 Estudio número uno: Métodos
sugeridos (Limpieza de la Carda sucia, Engrasar
baleros, Reprocesar merma en pequeñas
proporciones y Cambio Total de Correínes)
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6.2 Estudio número dos: Condiciones de
trabajo acostumbradas (Carda sucia, Correines
Gastados, No se engrasaron los baleros, No se
reproceso la merma en pequeñas
proporciones, Misma Calidad de Materia Prima)
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6.3 Resultados y análisis,
Comparación de ambos estudios
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6.4 Determinación de las
características de calidad del hilo
Capítulo 7. Conclusiones
y recomendaciones (archivo pdf, 64 kb)
Referencias (archivo
pdf, 73 kb)
Apéndice A. Diagrama
de flujo de proceso, hilo Nm 1/ 2.5 (archivo
pdf, 75 kb)
Apéndice B. Diagrama
de flujo de proceso, hilo Nm 1/4 (archivo
pdf, 70 kb)
Apéndice C. Tabla
I. Números aleatorios para digito seleccionado
impar (archivo pdf, 82
kb)
Apéndice D. Tabla
II. Números aleatorios para digito
seleccionado par (archivo pdf, 81 kb)
Apéndice E. Diagramas
de Pareto de las causas de paro más
significativas en las máquinas que intervienen
en el proceso de hilatura por anillos
(archivo pdf, 122 kb)
Apéndice F. Formato
sugerido para registrar el mantenimiento
preventivo (archivo pdf, 116 kb)
Apéndice G. Esquema
sugerido para la programación de las
actividades (archivo pdf, 81 kb)
Apéndice H. Análisis
del hilo (archivo pdf,
202 kb)
Vázquez Sastré, E. 2003.
Incrementar producción de hilo,
mediante análisis de procesos de hilatura por
anillos. Tesis Licenciatura.
Ingeniería Textil. Departamento de
Ingeniería Industrial y Textil, Escuela de
Ingeniería, Universidad de las Américas
Puebla. Abril. Derechos Reservados © 2003.