Tesis profesional presentada por Hugo Mario Patiño Barrientos

Licenciatura en Ingeniería Mecánica. Departamento de Ingeniería Industrial y Mecánica. Escuela de Ingeniería y Ciencias, Universidad de las Américas Puebla.

Jurado Calificador

Presidente: Dr. Sudhakara Katapadi Vadiraja
Vocal y Director: M.C. Cosme Gómez Pineda
Secretario: Dr. Esteban Burguete Hernández

Cholula, Puebla, México a 15 de mayo de 2006.

Resumen

El proyecto de tesis se desarrolla en base a las cinco principales etapas de la metodología "Six Sigma", aunque se destaca que la última etapa (control) no se realiza porque se trata de pruebas pilotos que por políticas de la empresa no se implementa el proyecto y por tanto no se puede concluir con el control del proceso después de aplicar mejoras.

Después de una pequeña introducción del proyecto de tesis, se empieza con la etapa de definición...

Resumen (archivo pdf, 294 kb).

Índice de contenido

Portada (archivo pdf, 30 kb)

Resumen (archivo pdf, 294 kb)

Capítulo 1. Introducción (archivo pdf, 525 kb)

Capítulo 2. Antecedentes del proceso y definición del problema (archivo pdf, 4 mb)

  • 2.1 Descripción del producto
  • 2.2 Descripción de la pieza
  • 2.3 Descripción del proceso
  • 2.4 Estado actual del proceso

Capítulo 3. Fase de medición y estado actual del proceso (archivo pdf, 23 mb)

  • 3.1 Fase de medición
  • 3.2 Línea base del proceso

Capítulo 4. Análisis, diseño de experimentos y propuesta de mejora (archivo pdf, 11 mb)

  • 4.1 Planteamiento de hipótesis
  • 4.2 Análisis y propuesta de mejora para la variable x1
  • 4.3 Análisis y propuesta de mejora para las variables x3 y x8
  • 4.4 Análisis y propuesta de mejora para la variable x4
  • 4.5 Análisis y propuesta de mejora para la variable x2, x6 y x11
  • 4.6 Análisis y propuesta de mejora para la variable x7, x10 y x12
  • 4.7 Diseño de Experimento (DOE)

Capítulo 5. Verificación de la optimización (archivo pdf, 12 mb)

  • 5.1 Longitudes de cordones después de aplicar las mejoras
  • 5.2 Verificación en la penetración de la lámina
  • 5.3 Verificación en la optimización de los recursos de soldadura
  • 5.4 Cuantificación de ahorros económicos

Capítulo 6. Conclusiones y recomendaciones (archivo pdf, 784 kb)

Referencias (archivo pdf, 160 kb)

Apéndice A. Características del equipo (archivo pdf, 420 kb)

Patiño Barrientos, H. M. 2006. Optimización de recursos de soldadura de aporte de un robot de la empresa Sistemas Universales S.A. de C.V eficientando el proceso de manufactura con la metodología “Six Sigma”. Tesis Licenciatura. Ingeniería Mecánica. Departamento de Ingeniería Industrial y Mecánica, Escuela de Ingeniería y Ciencias, Universidad de las Américas Puebla. Mayo. Derechos Reservados © 2006.