Tesis profesional presentada por Arturo Javier Belmont Gálvez [arturo.belmontgz@udlap.mx]

Miembro del Programa de Honores. Licenciatura en Ingeniería Mecánica. Departamento de Ingeniería Industrial y Mecánica. Escuela de Ingeniería, Universidad de las Américas Puebla.

Jurado Calificador

Presidente: Dr. Jorge Arturo Yescas Hernández
Vocal y Director: Dr. Rogelio Pérez Santiago
Secretario: Mtra. Paola Torres Madrid
Co-director: Dr. Rafael Carrera Espinoza

Cholula, Puebla, México a 4 de mayo de 2018.

Resumen

Los procesos de deformación de lámina son muy importantes en la industria actualmente, es necesario tener un vasto conocimiento del comportamiento de la misma para poder así seleccionar la manera adecuada de deformarla. En este trabajo dos procesos de deformación de lámina van a ser abordados desde cero hasta tener un producto final y evaluar sus características.

Después de revisar el estado del arte, queda claro que, aunque muchas comparaciones y estudios acerca de conformado incremental y estampado de lámina se han realizado, ningún autor ha manufacturado la misma pieza utilizando ambos procesos, por ello esta investigación cubre un nicho importante dentro de la literatura, ya que explica paso a paso la metodología, el equipo necesario y el proceso a seguir para poder realizar una pieza estampada con dados suaves y una pieza por conformado incremental de lámina.

Los resultados experimentales indicaron que el estampado convencional tiene un costo más elevado ya que se requiere de la fabricación de dados suaves para el desarrollo de esta, sin embargo, ya teniendo los herramentales, la producción de piezas estampadas es mucho más rápida ya que en cuestión de segundos se puede obtener la pieza. En cuanto al conformado incremental, es necesario decir que la deformación que ocurre durante este proceso es 3 o 4 veces mayor a la que ocurre en estampado, por lo tanto, la lámina presenta un adelgazamiento mayor, dando en consecuencia que esta tenga una resistencia más baja.

Palabras clave: sheet metal forming stamping single point incremental sheet forming deep drawing costs resistance precision.

Table of content

Portada

Agradecimientos

Índices

Capítulo 1. Introduction

  • 1.1 Context of the Research
  • 1.2 Thesis topic
  • 1.3 Research Questions
  • 1.4 Outline of the Document

Capítulo 2. Literature Review

  • 2.1 Introduction
  • 2.2 The Incremental Sheet Forming Process
  • 2.3 The Incremental Sheet Forming Equipment
  • 2.4 Conventional Stamping

Capítulo 3. Methodology and Costs

  • 3.1 Introduction
  • 3.2 Experimental Set-up
  • 3.3 Forming Tools for SPIF
  • 3.4 Blank materials
  • 3.5 Tool path generation
  • 3.6 Costs and time Analysis

Capítulo 4. Experimental results

  • 4.1 Introduction
  • 4.2 Conventional Stamping
  • 4.3 Single point incremental sheet forming

Capítulo 5. Conclusions

  • 5.1 Introducción
  • 5.2 SPIF and Stamping Comparison
  • 5.3 Future Work

Referencias

Apéndice A. Specification table of Universal testing Machine

Apéndice B. Drawings

Belmont Gálvez, A. J. 2018. Comparison of two sheet metal forming processes: Conventional Stamping vs. Incremental Sheet Forming. Tesis Licenciatura. Ingeniería Mecánica. Departamento de Ingeniería Industrial y Mecánica, Escuela de Ingeniería, Universidad de las Américas Puebla. Mayo. Derechos Reservados © 2018.