Tesis profesional presentada por

Jennifer Shirley Rojas Bandera Rocio Ruiz Rangel

Licenciatura en Ingeniería Industrial. Departamento de Ingeniería Industrial y Textil. Escuela de Ingeniería, Universidad de las Américas Puebla.

Jurado Calificador

Presidente: M.C. Alfonso Calderón López
Vocal y Director: Lic. José Pérez Molías
Secretario: Dr. José Andrés Rojas Lobato

Cholula, Puebla, México a 10 de mayo de 2004.

Resumen

El Proyecto de Tesis tiene como objetivo general aumentar la productividad del departamento de Hilatura de la empresa Nova Distex S.A. de C.V., a través de la implementación de un nuevo método de trabajo. Se seleccionó el departamento de Hilatura debido a 3 aspectos, con los cuales la empresa mide su productividad: el primero es el alto porcentaje de desperdicio que se produce, el segundo es el tiempo de ciclo de una bobina y el último es el factor humano.

Se estudió a fondo la influencia que tiene el factor humano hacia las máquinas, por lo tanto se realizaron dos Muestreos de Trabajo; el primero tiene como objetivo conocer las actividades que desempeña el operador y el segundo se enfoca en el estado activo o inactivo de las máquinas hiladoras. Después de haber analizado la situación actual del departamento de Hilatura, se propuso implementar el método de escalonado de tambos en las máquinas hiladoras llegando así a que el operador dedicara más tiempo a atender las fallas de las unidades, reduciendo el número de unidades inactivas que dependían de la atención de la mano de obra.

Dado que la empresa no pesa el desperdicio para reproceso que se produce en el Departamento de Hilatura, sólo se obtuvo información de los indicadores que maneja el Gerente de Producción, obteniendo que después de la implementación del escalonado de tambos el desperdicio de dicho departamento se redujera un 60%.

Con el nuevo método de trabajo se redujo el tiempo de espera inicial para las bobinas nuevas de las Máquina 8 y 9, dando como resultado la reducción del tiempo de ciclo promedio, en contraste a la Máquina 10, la cual tuvo un aumento considerable en el tiempo de espera inicial, lo que llevó a un incremento en su tiempo de ciclo.

Índice de contenido

Capítulo 1. Propósito del proyecto (archivo pdf, 19 kb)

  • 1.1 Introducción
  • 1.2 Objetivo General
  • 1.3 Justificación del Proyecto
  • 1.4 Alcances y Limitaciones

Capítulo 2. Descripción de la empresa (archivo pdf, 266 kb)

  • 2.1 Introducción
  • 2.2 Descripción
  • 2.3 Organigrama
  • 2.4 Personal
  • 2.5 Materia Prima
  • 2.6 Productos
  • 2.7 Procesos
  • 2.8 Descripción de la Situación Actual del Departamento de Hilatura

Capítulo 3. Marco teórico (archivo pdf, 44 kb)

  • 3.1 Introducción
  • 3.2 Definición de Productividad
  • 3.3 Estudio del Trabajo
  • 3.4 Tiempo de Ciclo
  • 3.5 Mantenimiento

Capítulo 4. Descripción de la situación actual y alternativas de mejoras (archivo pdf, 172 kb)

  • 4.1 Introducción
  • 4.2 Descripción de la Situación actual de los Operadores y Máquinas en el Departamento de Hilatura
  • 4.3 Alternativas de Mejora
  • 4.4 Tiempo de ciclo de la bobina en las máquinas hiladoras

Capítulo 5. Conclusiones y recomendaciones (archivo pdf, 19 kb)

  • 5.1 Introducción
  • 5.2 Conclusiones
  • 5.3 Recomendaciones

Referencias (archivo pdf, 24 kb)

Anexo A. Layout de la Planta de Producción (archivo pdf, 27 kb)

Anexo B. Formato Hoja de Muestreo de Trabajo (archivo pdf, 230 kb)

Anexo C. Tablas de los muestreos realizados a Operadores y Maquinaria (archivo pdf, 69 kb)

Anexo D. Tabla de Distribución Normal (archivo pdf, 75 kb)

Anexo E. Tablas de los muestreos realizados a Operadores y Maquinaria con Límites de Control (archivo pdf, 2 mb)

Anexo F. Formatos de Mantenimiento para el Departamento de Hilatura (archivo pdf, 26 kb)

Anexo G. Formatos de Control para el Departamento de Hilatura (archivo pdf, 25 kb)

Rojas Bandera, J. S., Ruiz Rangel, R. 2004. Aumentar la productividad en el departamento de hilatura de la empresa NOVA DISTEX S.A. de C.V., a través de la implementación de un nuevo método de trabajo. Tesis Licenciatura. Ingeniería Industrial. Departamento de Ingeniería Industrial y Textil, Escuela de Ingeniería, Universidad de las Américas Puebla. Mayo. Derechos Reservados © 2004.