Tesis profesional presentada por
Licenciatura en Ingeniería Química con área en Ingeniería de Procesos. Departamento de Ingeniería Química y Alimentos. Escuela de Ingeniería, Universidad de las Américas Puebla.
Jurado Calificador
Presidente: Mtro. Luis Gabriel Ríos
Casas
Secretario: Dr. Raúl Guillermo Fonseca
Sandoval
Cholula, Puebla, México a 15 de mayo de 2003.
La realización el diseño de Batería de Separación de hidrocarburos se desarrolló principalmente con herramienta básica para el estudio de un balance de materia y energía, que son los simuladores, que para éste caso se usó el Hysys versión 2.4.1 y se puede observar que las corrientes de de la salida de las batería tienen un 70% de gases, 99% de líquidos en su corriente de salida y 99% de agua, y el diseño se basa con las normas correspondientes de API (American Petroleum Institute), ASTM (American Society for Testing and Materials) y PEMEX (Petróleos Mexicano).
El objetivo general es el diseño una batería de separación de hidrocarburos a baja presión a partir de la intermedia, para la reapertura de unos pozos, lo cuáles están así, porque su presión de confinamiento natural está en las misma condiciones que la separación de alta presión actual, lo cual ya no pueden fluir al mismo cabezal que los pozos en operación.
Las bases para el diseño de la batería están incompletas por lo tanto se hace una caracterización del aceite para que se pueda mezclar con los datos de operación de los gases en presión intermedia, baja del campo base y baja del otro campo, cuando se obtienen los resultados, se saturan con agua y se envían a las etapas de separación correspondientes.
Las salidas de la batería son solo una ayuda para saber si el proceso llegó a su alta eficiencia de separación, lo cual nos damos cuenta que el gas lleva mucho líquido, pero esto se puede mejorar en el diseño de los extractores de niebla en los separadores, el crudo sale con impurezas y probablemente en la separación real va a tener mucho más eficiencia porque los separadores se construyen básicamente para que el aceite se estabilice a su máxima perfección, el agua sale con gases amargos en un porcentaje mínimo, éste tiene que ir a una planta de tratamiento de aguas residuales, ya que en la operación normal contiene otro tipos de materiales como lodos y metales que no fueron simulados.
Capítulo 1. Introducción (archivo pdf, 14 kb)
Capítulo 2. Objetivos (archivo pdf, 17 kb)
Capítulo 3. Presión de vapor (archivo pdf, 74 kb)
Capítulo 4. Generalidades sobre el crudo (archivo pdf, 24 kb)
Capítulo 5. Fundamentos de la separación aceite-agua (archivo pdf, 54 kb)
Capítulo 6. Equipo de separación (archivo pdf, 126 kb)
Capítulo 7. Proceso (archivo pdf, 59 kb)
Capítulo 8. Resultados (archivo pdf, 174 kb)
Capítulo 9. Conclusiones (archivo pdf, 11 kb)
Referencias (archivo pdf, 10 kb)
Apéndice A. Process considerations (archivo pdf, 146 kb)
Apéndice B. Corrosion guidelines (archivo pdf, 129 kb)
Apéndice C. Design and sizing calculations (archivo pdf, 183 kb)
Apéndice D. Separator sizing example calculation (archivo pdf, 92 kb)
Apéndice E. Para la succión de la bomba (archivo pdf, 177 kb)
Apéndice F. Términos utilizados en la placa de datos ASME (archivo pdf, 93 kb)
Apéndice G. Anteproyecto (archivo pdf, 163 kb)
Apéndice H. Presentación de exámen profesional (archivo pdf, 468 kb)
Clemente Celis, M. A. 2003. Diseño de una batería de separación de hidrocarburos a baja presión a partir de la presión intermedia. Tesis Licenciatura. Ingeniería Química con área en Ingeniería de Procesos. Departamento de Ingeniería Química y Alimentos, Escuela de Ingeniería, Universidad de las Américas Puebla. Mayo. Derechos Reservados © 2003.
Meredhit Alehely Clemente Celis, nacida en México, D.F.
Edad 22 años
Fecha de nacimiento 9 de julio de 1981
Estado civil Soltera
CURP CECM810709MDFLLR01
No. de Afiliación a PEMEX 139005
Ocupació